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一、過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與改善
1、針對關(guān)鍵問題點或重大異常進行數(shù)據(jù)收集，并對數(shù)據(jù)進行整理分類；
2、通過數(shù)據(jù)清單，運用質(zhì)量工具（5m1e、pdca、5why、5w2h等）分析出重要問題點與次要問題點；
3、組織關(guān)聯(lián)單位人員會議討論決議，制定有效的改善措施；
4、通過數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)改善效果。

二、集團化品質(zhì)體系文件的修訂和制定
1、根據(jù)集團化發(fā)展，結(jié)合內(nèi)部實際情況，確認(rèn)需要新增加的文件、和流程；
2、結(jié)合實際情況，制定所需要的新文件與流程，發(fā)布最終運行版本；
3、組織關(guān)聯(lián)單位人員對完成后的文件進行宣導(dǎo)、培訓(xùn)說明，并形成記錄。

三、過程品質(zhì)提升策劃與實施
1、以客戶反饋問題點為背景，收集整理相關(guān)的數(shù)據(jù)清單；
2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，制定出工序關(guān)鍵監(jiān)控點，并明確責(zé)任人；
3、根據(jù)生產(chǎn)計劃提前組織產(chǎn)前會議，按照序號2進行實施監(jiān)控管理；每個工序負(fù)責(zé)人需要進行數(shù)據(jù)清單輸出；
4、產(chǎn)后組織會議進行總結(jié)，相關(guān)的改善信息進行共享；利用pdca循環(huán)原理總結(jié)過程的不足，加以改善補充；
5、對過程中有效措施進行固化并修訂文件，形成標(biāo)準(zhǔn)化。

四、集團質(zhì)量復(fù)盤活動開展
1、按照制定的計劃，提前郵件聯(lián)絡(luò)集團各基地關(guān)聯(lián)單位人員參與復(fù)盤活動；
2、溝通各基地針對重大客訴進行總結(jié)形成ppt資料，并活動現(xiàn)場&遠(yuǎn)程線上進行分享說明；
3、通過現(xiàn)場的分享，讓每個人明白自身對崗位知識掌握不足之處以及后續(xù)如何開展工作的方法；
4、通過分享展示，讓每個員工了解客戶的要求，對后續(xù)作業(yè)對標(biāo)客戶要求意識有進一步提升。