1.進(jìn)料檢驗(yàn)：根據(jù)采購(gòu)訂單和企業(yè)原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定原材料檢驗(yàn)計(jì)劃，合理安排檢驗(yàn)時(shí)間與批次；詳細(xì)記錄原材料檢驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)反饋不合格情況，并協(xié)助相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格原材料進(jìn)行處理，如退貨、讓步接收等。
2.巡檢與抽檢：按照生產(chǎn)工藝流程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的在制品、半成品進(jìn)行定期巡檢和隨機(jī)抽檢，檢查生產(chǎn)操作是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。
3.關(guān)鍵工序監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。
4.成品檢驗(yàn)：依據(jù)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范，對(duì)完成生產(chǎn)的成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、性能、功能、包裝等方面，確保產(chǎn)品符合出廠要求。
5.問(wèn)題反饋與處理：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)通知操作人員和生產(chǎn)主管，分析原因并提出改進(jìn)建議；對(duì)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)責(zé)令停止生產(chǎn)，直至問(wèn)題得到解決。
6.質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)過(guò)程檢驗(yàn)中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)量、不合格項(xiàng)目等，為生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量分析和改進(jìn)提供依據(jù)。
7.型式試驗(yàn)協(xié)助：在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝變更或定期檢驗(yàn)時(shí)，協(xié)助相關(guān)部門(mén)進(jìn)行成品的型式試驗(yàn)，提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和支持。
8.留樣管理：對(duì)檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行留樣，建立留樣檔案，以便在需要時(shí)進(jìn)行追溯和復(fù)查。
9.出具檢驗(yàn)報(bào)告：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，出具詳細(xì)、準(zhǔn)確的成品檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)合格產(chǎn)品簽署放行意見(jiàn)，對(duì)不合格產(chǎn)品提出處理建議。
10、完成部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其他任務(wù)。
1-3年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，有電子電氣類同行業(yè)質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先，應(yīng)屆畢業(yè)生需具備相關(guān)實(shí)習(xí)經(jīng)歷或在校期間參與過(guò)質(zhì)量檢測(cè)相關(guān)項(xiàng)目，有低壓電工實(shí)操證者優(yōu)先